塑料瓶在日常生活用品中應用廣泛，使用方便，大家對于塑料瓶的生產工藝是否了解呢？下面小編就來給大家簡單的講解一下，一起來看看吧。
塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品原料等特點。塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的。塑料瓶廣泛使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）為原料，添加了相應的有機溶劑后，經過高溫加熱后，通過塑料模具經過吹塑、擠吹、或者注塑成型的塑料容器。那么塑料瓶到底是怎么生產出來的呢？
一種是擠吹工藝，即將塑料原料加入擠出機中，經加熱熔融塑化擠出熔融型坯，再放入瓶子模具中吹脹成型，冷卻定型后從模具中取出，修除廢邊后得到成品。這種工藝主要用來生產聚乙烯、聚氯乙烯塑料瓶，如牛奶瓶、醬油瓶等。
一步法吹制的塑料瓶，機械性傷痕少，瓶口與瓶蓋氣密性好，漏氣滲水比率小，透明度高，外形美觀。技術問題就是不易控制瓶壁均勻度，厚薄差大，容易產生凸起變型。
還有一種是注拉吹工藝，即將塑料原料經注塑機注射成型管狀型坯，然后放入瓶子模具中經拉伸吹注成型，冷卻后得到成品。這種工藝主要用來生產PET塑料瓶，如礦泉水瓶等。
二步法吹制的塑料瓶，機械性創傷痕紋較多，透明度略比一步法差。二步法吹制塑料瓶，先將瓶坯進行注塑預制與定型后，再送往下一工序進行二次加熱吹制。瓶坯在料斗傳送過程中及入庫貯存時，難免機械性創傷，以及瓶坯相互磨擦造成瓶坯與坯口的損傷，因此造成瓶蓋與瓶口的氣密性差，漏氣率比一步法吹制要高。其優點是使用該項技術吹制出來的瓶子，用超聲測厚儀測驗，這些瓶子瓶壁均勻，厚薄誤差小，灌裝啤酒飲料后不易產生凸起變型。
塑料瓶生產廠家在加工生產指定的塑料瓶的時候，需要遵循適當的工作時期的處理方式以及手段去進行處理，來確保在加工過程中生產質量的好壞以及良好的性能。
以上就是關于塑料瓶的生產工藝的講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。
